Návrh na výběr brusného kotouče

Broušení je obráběcí proces, který lze nalézt téměř ve všech dílnách. Některé operace broušení jsou relativně jednoduché a jiné činnosti broušení mohou být složité, jako jsou ty, které se používají k udržení malých tolerancí nebo ke zpracování obtížných materiálů. Broušení má ve výrobě široké uplatnění. Stejně jako u mnoha procesů je rozhodující výběr nástroje.

Správný výběr brusného kotouče je důležitý pro dosažení dobrých výsledků (to znamená pro dosažení lepšího povrchu a delší životnosti brusného kotouče). Na výběr je široká škála brusných kotoučů a rozdíly mezi různými druhy brusiv mohou být někdy matoucí.

Brusný kotouč je abrazivní řezný nástroj. Abrazivní částice rozmístěné na povrchu brusného kotouče tvoří tisíce řezných bodů, které mohou odřezávat drobné úlomky materiálu. Tyto částice jsou drženy pohromadě vazbou (ve většině případů směsí vybraných jílů) a odděleny póry.

Při použití brusného kotouče se brusná zrna zařezávají do broušeného materiálu a odstraňují tak nežádoucí povrchový materiál v malých úlomcích. Při výběru brusného kotouče je třeba vzít v úvahu tři nejdůležitější vlastnosti, a to typ brusiva, velikost brusných zrn (nebo hrubých zrn) a typ pojiva.

Abrazivní

Existují čtyři hlavní typy brusných zrn. Každý typ má jedinečné vlastnosti, pokud jde o tvrdost, pevnost, lomovou houževnatost a odolnost proti nárazu. Volba brusiva nevyhnutelně souvisí s materiálem obrobku.

Alumina

Oxid hlinitý je nejběžněji používaným brusivem v brusných kotoučích. Obvykle se doporučuje pro broušení materiálů, jako je nerezová ocel a nástrojová ocel, ale lze jej použít i pro určité vysoce pevné hliníkové a bronzové slitiny.

Karbid křemíku

Je tvrdší než standardní oxid hlinitý a má ostré abrazivní částice. Obvykle se používá k broušení šedé litiny, studeného železa, mosazi, měkkého bronzu a hliníku, ale i kamene, pryže a dalších barevných kovů.

Zirconia Alumina

Vhodné pro hrubé broušení vyžadující vysoký řezný objem. Toto zrno souvisí s high-tech pryskyřičnými pojivy.

Keramický oxid hlinitý

Často označované jako „keramické“, jde o nejmodernější typ brusiva. Keramické částice mají jedinečnou mikrokrystalickou strukturu a lze je samoostřít. Toto brusivo je extrémně tvrdé. Používá se především pro přesné broušení nejnáročnějších ocelí.

Štěrk

Jak bylo uvedeno výše, částice písku souvisejí s velikostí abrazivních částic distribuovaných na brusném kotouči. Čím větší je velikost částic, tím jemnější je brusivo. Základní popis typů brusiva se pohybuje od hrubého přes střední až po jemné.

Brusné kotouče s nízkou zrnitostí se často používají pro aplikace, kde není důležitá povrchová úprava materiálu a důraz je kladen na úběr materiálu. Na druhou stranu, když je dokončení základním aspektem projektu, je lepší použít jemný brusný kotouč.

Typ brusného kotouče zvolte podle materiálu, který chcete brousit

Typ materiálu ovlivní povrch kotouče, velikost částic a stupeň brusiva, který si vyberete. Brusiva typu Alumina jsou nejvhodnější pro broušení vysoce pevných materiálů, jako je ocel a feritická litina. U tvrdších ocelí a aplikací s většími kontaktními oblouky je preferován křehčí typ oxidu hlinitého. Nejúčinnějším způsobem pro materiály s nízkou pevností v tahu a nekovové materiály je broušení nebo řezání abrazivním karbidem křemíku. Tvrdost materiálu určuje trakci, kterou má brusivo k dispozici. Pro broušení tvrdých materiálů je proto nutné používat jemnozrnné brusné kotouče a pro broušení měkkých materiálů středně a hrubozrnné. Pro co nejefektivnější provoz musí být jakost upravena tak, aby vyhovovala tvrdosti materiálu.

Velikost zrna

Zrna písku souvisí s velikostí brusných zrn rozmístěných na brusném kotouči. Čím větší je velikost částic, tím jemnější je brusivo. Základní popis typů brusiva se pohybuje od hrubého přes střední až po jemné. Toto je základní tabulka s různou granularitou.

U jemných zrn je konečná úprava dobrá, zatímco u jemných zrn je konečná úprava koncových ploch špatná. Obecně se brusné kotouče na hrubé povrchy používají k rychlému odstranění materiálu. Když je důležitá povrchová úprava, použijte jemné brusné kotouče. Hrubá kola lze použít pro měkké materiály, ale tvrdými a křehkými materiály by měl být obvykle jemný štěrk. Brusné kotouče s nízkou zrnitostí se obvykle používají v aplikacích, kde není důležitá povrchová úprava materiálu a důraz je kladen na úběr materiálu.

Lepení

Lepidlo je materiál, který k sobě váže abrazivní částice, takže jej lze efektivně řezat. Pojivo se musí opotřebovat, jak se opotřebovávají abrazivní částice, a musí být vypuštěno, aby se odhalily nové ostré částice. Důvodem tohoto efektu je to, že se zrnka písku zmatní a zvýší se mlecí tlak. U tvrdých zrn je životnost brusného kotouče delší. Ale definice konečného produktu je nižší a naopak. Čtyři hlavní typy lepení jsou vitrifikace, šelak, pryskyřice a pryž. Většina brusných kotoučů je vyrobena se skleněnou vazbou, která obsahuje pečlivě vybranou jílovou směs. Tyto typy kol jsou pevné, porézní a neovlivňují je změny vody, kyseliny, oleje nebo teploty.

Důležitým aspektem, který je třeba při lepení zvážit, je jeho síla nebo kvalita. Pro měkké materiály, malé nebo úzké kontaktní plochy nebo dlouhou životnost kotouče se doporučuje použít silné pojivo nebo tvrdé třídy. U tvrdých materiálů (jako jsou tvrdé nástrojové oceli nebo karbidy) se upřednostňuje velkoplošný kontakt nebo rychlé odstranění polotovarů, slabší vazby nebo měkké třídy.