Proč používat CBN kolo pro interní proces

CBN brusný kotouč má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a rychlost úběru materiálu brusného kotouče CBN je vyšší než u běžného brusného kotouče. Pomocí charakteristik brusného kotouče CBN lze brusný kotouč CBN aplikovat na účinné vnitřní broušení a může prodloužit dobu orovnávání brusného kotouče, aby se zlepšila účinnost broušení. Brusný kotouč používaný pro vnitřní kruhové broušení má nízkou tuhost hřídele, rychlé opotřebení brusného kotouče, obtížný odvod třísek z obrobku, relativně špatné pracovní prostředí a určité potíže s účinným vnitřním kruhovým broušením CBN brusného kotouče. Například obrobek je náchylný ke zvlnění povrchu, stav orovnávání brusného kotouče je nekonzistentní a velikost a kuželovitost obrobku jsou nestabilní.

Zvlnění povrchu je způsobeno vibracemi, brusnými silami nebo kombinací obou

Tyto dva vzorce vibrací souvisejí se statickou a dynamickou tuhostí samotného obráběcího stroje a při návrhu by měla být analyzována vlastní frekvence lože a hlavního odlitku, aby se zabránilo rezonanční zóně. Kromě toho by měla být zvolena vysoká tuhost a dobře vyvážený hřídel pískového kola, aby se eliminoval zdroj vibrací. Nerovnoměrné opotřebení a zablokování brusného kotouče bude tvořit zvlnění na povrchu obrobku a zvlnění na povrchu obrobku zase zhorší opotřebení a zablokování brusného kotouče. Proto je nutné zvolit válec s odpovídající tvrdostí a zvolit vhodné parametry orovnávání a broušení.

CBN kvůli plastu po dokončení než původní brusná síla a broušení může být vysoké, s broušením, ztrátou zrna při broušení a samoostřícím efektem, který je ostrý pro brusný kotouč, se brusná síla zmenšila na ustálenou hodnotu pozdní deformace hřídele brusného kotouče být stabilní, zatímco pružná deformace může být prodloužena bez doby jiskry, mít určitý stupeň zotavení, ale slepé prodloužení broušení nevyhnutelně ovlivňuje efektivitu obrábění. V předchozí fázi jemného mletí by měl být proces změněn, aby se přizpůsobil změně brusné síly. Proto lze AE použít k detekci brusné síly a optimalizaci brusné síly v reálném čase. Tímto způsobem lze eliminovat pružnou deformaci systému způsobenou změnou síly a lze získat stabilní velikost a zúžení. Mezitím lze účinně zabránit popálení při broušení a abnormálnímu opotřebení brusného kotouče a prodloužit životnost brusného kotouče.

V procesu vnitřního broušení se objeví povrch brusného kotouče změnou dvou možností, jednou je delší trvání řezání abraziva postupně pasivace, v tomto druhu situace je síla brusiva vyšší, další je brusivo s nárůstem brusný odpor se neustále mírně láme, prudce se zvyšuje brusný kotouč, zkracuje se doba broušení, účinnost zpracování, ale drsnost povrchu obrobku se bude postupně zhoršovat. Aby brusný kotouč zůstal v dobrém stavu broušení, musí být brusný kotouč v procesu broušení orovnán.

Vnitřní brusný kotouč CBN je přetvarován diamantovým válečkem. Orovnávací mechanismus je realizován relativním pohybem mezi diamantovým válcem a CBN brusným kotoučem. Poměr orovnávacího posuvu a orovnávací rychlosti má velký vliv na brusný výkon CBN brusného kotouče po orovnání. Brusná síla CBN brusného kotouče po orovnání s větším poměrem orovnávací rychlosti je menší, ale drsnost povrchu obrobku je větší. Brusný kotouč po orovnání je při použití většího orovnávacího posuvu ostřejší. Doba orovnávání ovlivňuje produktivitu brusného kotouče, životnost a kvalitu obrábění. Ovlivňují faktory účinku orovnávání včetně zrnitosti válečku, podmínky dokončování, při dokončování orovnávání vibrací a brusných kotoučů, jako je využití času po dokončení dokončovacích podmínek, jsou vlivnými faktory při tvarování a modifikaci parametrů procesu, takže výběr rozumné technologie dokončování a parametrů orovnávání na povrchu topografie brusného kotouče je zvláště důležitý stav broušení.