SCHÉMA OPTIMALIZACE BRUSNÍHO KOTOUČE V PROCESU BRUSENÍ

V procesu obrábění obrobku hraje brusný kotouč často důležitou roli. V procesu broušení se však často vyskytuje řada běžných problémů, jako je nehybnost broušení, teplo při broušení, vibrace, škrábance, popáleniny a drsnost povrchu obrobku. Tyto problémy ovlivní nejen kvalitu a efektivitu zpracování, ale také zvýší náklady na opravy, výměnu a údržbu zařízení. Proto je klíčové najít a vyřešit tyto problémy se zpracováním obrobku a výhodami podniku.

Problémy a příčiny broušení:

Při broušení obrobku může situace nehybnosti broušení souviset s následujícími faktory: příčiny nepohyblivosti broušení broušení:

1. Nesprávná rozhodnutí o brusném kotouči: typ, velikost částic, tvrdost atd., nemůže odpovídat obrobku a řezný efekt není dobrý.

2. Problémy s kvalitou brusného kotouče: existují problémy s kvalitou brusného kotouče, jako je špatné vyvážení brusného kotouče nebo nesprávná instalace, což má za následek nevyvážené otáčení, které lze snadno nehybně brousit.

3. Příliš velká řezná síla: řezná síla brusného kotouče na obrobek je příliš velká, což může vést ke snížení kvality povrchu obrobku a zvyšuje se tření mezi obrobkem, takže se obrobek snadno brousí.

4. Nesprávné nastavení parametrů procesu broušení: jako je rychlost kotouče a rychlost posuvu může vést k nedostatečné nebo nadměrné řezné síle, což znesnadňuje broušení povrchu obrobku.

5. Nesprávné použití brusné kapaliny: účinek použití brusné kapaliny výrazně ovlivní řeznou schopnost a kvalitu brusného povrchu, pokud je chladicí účinek brusné kapaliny špatný, typ je nesprávný a jiné důvody mohou vést k tomu, že brusný kotouč nefunguje .

Obecně může brusný kotouč zahrnovat různé důvody, je třeba jej kombinovat se skutečnou situací zpracování, podle zkušeností a technických požadavků na klíčové vyšetřování a seřízení.