Jak dosáhnout drsnosti zrcadlového povrchu

Co je zrcadlové broušení?
Drsnost povrchu obrobku po broušení je Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Bruska pro zrcadlové broušení by měla splňovat následující podmínky:

* Vysoká přesnost, tuhost a opatření na snížení vibrací;

* Přesnost otáčení vřetena brusného kotouče je vyšší než 1μm.

* Amplituda držáku brusného kotouče vzhledem k pracovnímu stolu je menší než 1μm.

* Mechanismus příčného posuvu lze přesně rozptýlit.

Při orovnávání brusného kotouče je třeba dbát na následující skutečnosti:

1) Obecně je přídavek na jemné mletí 0.015~0.02 mm. Při zdrsnění obrobku na Ra0.8 je přídavek na jemné broušení 0,005~0,015mm (přídavek na broušení je nutné určit podle vlastností a tvrdosti oceli. U oceli s vysokou tvrdostí a snadným leštěním , měl by být ponechán menší přídavek na broušení), pak je třeba brusný kotouč dokončit.
2) Při dokončování brusného kotouče nejprve oklepejte tloušťku asi 0,1 mm, poté ořízněte dvakrát pomocí 0.0hloubka řezu 2 mm a poté třikrát ořízněte 0,01 mm hloubka řezu a nakonec dvakrát vratný pohyb bez řezání hlubokého prostoru. Při dokončování byla rychlost příčného posuvu 20-30 mm/min. U obrobku z měkké oceli je lepší zpomalit příčný posuv při broušení kotouče, ale opak je pravdou při obrábění kalené rychlořezné oceli.

3) Při orovnávání brusného kotouče je nutné použít dostatečné množství brusné kapaliny nebo jiné chladicí kapaliny k umytí kontaktního místa mezi brusným kotoučem a diamantovým nožem a zbytky brusného kotouče by měly být včas smyty, aby nedošlo k ovlivnění kvality broušení.

4) Diamantový nůž používaný při dokončování nemusí být ostrý, protože zrnitost brusného kotouče je poměrně hrubá. Průměr hrotu diamantového nástroje je do 0,8 mm. Při oblékání ostrým diamantovým nožem

rychlost příčného posuvu musí být zpomalena.
5) Když se začne používat nově opracovaný brusný kotouč, drsnost povrchu se mírně zhorší a po chvíli bude stabilní.

Dávkování mletí
1) Hloubka zadního řezu brusného kotouče je asi 0,005 mm. Podle povahy a tvrdosti oceli obrobku vhodné zvýšení nebo snížení, jako je vysoká tvrdost kalené oceli, množství hřbetu nože je příliš velké a snadno způsobí popáleniny a množství hřbetu nože z měkké oceli je příliš malé a není snadné ho vyleštit.
2) Jediný zdvih příčného posuvu je 0.2~0.4mm. Velký vliv na drsnost povrchu má rychlost příčného posuvu, protože brusný kotouč zrcadlového broušení má špatnou řeznou schopnost. Pokud se rychlost příčného posuvu zvýší, dojde k poškození povrchu brusného kotouče, takže nelze dosáhnout hladkého povrchu.
3) Podélný posuv je 12-15m/min. Podélný posuv má malý vliv na drsnost povrchu, ale pokud je příliš pomalý, na povrchu obrobku se vytvoří zvlnění nebo vzory.
4) Žádné leštění hloubky řezu. Kvůli špatné řezné schopnosti brusného kotouče při zrcadlovém broušení se na povrchu obrobku často objevují stopy po nástroji (kruhový obrobek je ve tvaru měsíce, obdélníkový obrobek je ve tvaru pásu), které odrážejí nerovný povrch obrobku, takže je třeba ho leštit asi dvě minuty bez posuvu.

Vady a opatření při zrcadlovém broušení

Zrcadlové broušení na povrchové brusce často vytváří některé vady, jako jsou povrchové zvlnění, popáleniny, škrábance, vzory a stopy opotřebení (tok závitu) atd. K vyřešení těchto problémů lze provést následující opatření:

1) Většina zvlnění povrchu je způsobena vibracemi brusného kotouče, jako je nadměrná vůle ložisek, odchylka vřetena, špatné dynamické vyvážení rotoru motoru, nerovnoměrný olejový film mezi vřetenem a ložiskem atd. Kromě toho brusný kotouč není dobře vyvážen. vytvářet vlnky. Pokud je brusný kotouč dobře vyvážen a stále dochází ke zvlnění, je nutné provést generální opravu nebo seřízení brusného kotouče a jeho odpovídajících částí, aby se zvlnění zcela eliminovalo.

2) Při obrábění materiálů s vysokou tvrdostí je účinnost broušení brusného kotouče špatná a bod broušení bude generovat vysokou teplotu, která snadno spálí obrobek (například při broušení W18Cr4V je snazší spálit). Aby se zabránilo popálení, musí být v místě broušení dostatek brusné kapaliny. Kromě toho by množství zadního nože mělo být také přiměřené, ne příliš velké. Metoda spočívá ve snížení lineární rychlosti brusného kotouče, která je asi 18 m/s.

3) Při zrcadlovém broušení existují zhruba dva druhy škrábanců: jeden druh škrábanců je nepravidelný, což je způsobeno nečistotami a abrazivními částicemi, které se umyjí mezi brusným kotoučem a obrobkem. Způsob eliminace tohoto poškrábání vyžaduje filtraci mlecí kapaliny, obecně s použitím magnetické, měděné drátěné sítě tři filtrace. Dalším druhem škrábanců je řada jako tečkovaná čára, mělká, délka vzdálenosti je zhruba stejná, to znamená, že zrno brusného kotouče odpadne, s rotací brusného kotouče a poškrábáním. V tomto okamžiku je eliminační metodou použití dostatečného množství brusné kapaliny při orovnávání brusného kotouče a oříznutí druhé čelní plochy brusného kotouče do šikmého tvaru s šířkou vně a šířkou uvnitř. Kromě toho by měl být brusný kotouč správně vybrán, ne příliš měkký, nepoužívejte kotouč s dobrou samoostří.

4) Zrcadlové broušení, snadno se objeví v různých vzorech. Existuje mnoho faktorů, které vytvářejí vzorek, a hlavním důvodem jsou vibrace, včetně periodických vibrací brusného kotouče, vnější vliv a vibrace sousedního obráběcího stroje, a vzor se také objeví, když je brusný kotouč příliš tupý a zdvih je nestabilní. Když se sousední stroj nezačne brousit, pak není snadné vytvořit vzor.

5) Když jsou stopy otěru (tok drátu) při zrcadlovém broušení zřejmé, je nutné k odstranění takového toku drátu použít jemnozrnné brusné kotouče.

Při použití jemnozrnného brusného kotouče je však třeba vzít v úvahu následující body:

1. Při dokončování brusného kotouče by měl být diamantový nůž ostrý, brusná kapalina by měla být dostatečná a nečistoty by měly být včas smyty, aby nedošlo k ovlivnění povrchu brusného kotouče.

2. Dávkování broušení by mělo být přiměřené, aby se zabránilo popálení povrchu a jiným neduhům ovlivňujícím hladkost povrchu. Dávejte pozor, abyste ponechali odpovídající přídavek na broušení.

3. Lineární rychlost brusného kotouče musí být snížena na 15 ~ 18 m/s.

4. Brusná kapalina by měla být pečlivě filtrována, aby se zabránilo poškrábání.

5. Když je brusný kotouč zušlechtěn brusným kamenem, kontaktní plocha mezi brusným kamenem a brusným kotoučem by neměla být příliš malá a použitý brusný kámen by neměl být příliš měkký, jinak nebude hrát roli dokončování brusného kotouče .

Moresuperhard může poskytovat služby broušení zrcadlového povrchu pro různá průmyslová odvětví, může poskytnout vitrifikované diamantové dvoukotoučové brusné kotouče, vnitřní diamantové brusné kotouče, válcové diamantové brusné kotouče atd.