Diamantový brusný kotouč pro broušení ozubených kol

1. Výhody čelního ozubeného kola a převodovky: jednoduchá výroba, snadná montáž, přímý záběr bez synchronizátoru a přímé použití kuličkových ložisek pro montáž na konec hřídele, v podstatě bez axiální síly.
Nevýhoda čelního ozubeného kola a převodovky: stabilita přímého převodu je špatná, snadno se vytváří náraz, vibrace a hluk. Proto není vhodný pro vysokorychlostní a těžké příležitosti.

2. Výhody spirálového ozubeného kola a převodu: záběr spirálového ozubeného kola se provádí postupně, stupeň kontaktu zubů je velký (efektivní záběrové zuby), zatížení není náhle přidáno nebo odstraněno, takže převod je stabilní, nízká hlučnost, dlouhá životnost , široce používaný ve vysokorychlostních a těžkých příležitostech.
Nevýhoda spirálového ozubení a převodovky: při mírně složité výrobě působí velká axiální síla, což je nepříznivé pro ložiska.

Proto se první rychlostní stupeň a zpátečka automobilové převodovky používají pro hospodárnost a kompaktnost, protože nepracují dlouho a rychlost není vysoká. Zatímco ostatní ozubená kola a zadní náprava mají kvůli vysokorychlostnímu chodu vysoké požadavky na plynulost, používá se spirálové ozubení. Aby se snížil vliv axiální síly, je přijato posunutí otáčení zubu ozubeného kola a výrobní proces upraveného ozubeného kola, takže profil zubu s kuželem může snížit nosnost a zachovat hladký provoz.

Jako základní technologické vybavení vysoce přesného a tvrdého povrchového zpracování ozubení se aplikace brusky ozubených kol stává stále populárnější. Obecně řečeno, broušení zubů je dokončovací proces tvaru zubu součástí ozubených kol. Jedná se o dokončovací proces tvaru zubu, který odstraňuje přídavek na dokončení na základě dokončení hrubého opracování tvaru zubu (jako je odvalovací a frézovací zub atd.) a tepelného zpracování, aby se dále zlepšila přesnost a kvalita povrchu ozubeného kola.

Vliv přesnosti zubu na broušení profilu zubu:

Aby se zajistilo, že brusný kotouč správně zapadne do drážky zubu a vyrovná se přídavek na broušení levého a pravého povrchu zubu, musí bruska ozubení provést obvodové umístění dílů před jejich broušením.

Je nutné zajistit, aby se středová plocha drážky zubu shodovala se středovou plochou profilu zubu pískového kola. Po správném vybroušení první drážky zubu obráběcí stroj zase oddělí zuby obrobku a vybrousí všechny tvary zubů.

Jak je patrné z obrázku 1: pokud obvodové umístění obrobku není před broušením přesné, velikost brusného množství na obou stranách drážky zubu bude nerovnoměrná. Vážné brusné kotouče budou přímo narážet na povrch zubu a obrousit obrobek na odpad nebo dokonce způsobit ztrátu přesnosti obráběcího stroje.

Obvodová odchylka polohování přímo ovlivní okraj zubu následného broušení, takže skutečné broušení musí být uvažováno podle strany s velkou rezervou, což má za následek zvýšení radiálních dob posuvu a tím snížení efektivity obrábění.
Kromě toho nerovnoměrný přídavek způsobí, že přídavek na jedné straně skutečné tloušťky brusné vrstvy je větší než teoretická hodnota, pro nauhličování nebo nitridační tepelné zpracování ozubených kol s tvrdým povrchem zubů, protože povrchová kalená vrstva je mělká, skutečná tloušťka brusu se zvýší vést ke snížení tvrdosti povrchu hotových dílů, což má za následek problém s kvalitou dílů nebo ovlivnit výkon dílů.

Výběr brusného kotouče:

Výběr brusného kotouče bere v úvahu především brusivo, velikost částic, tvrdost, pojivo a tak dále.

Brusivo: výběr brusného kotouče se týká především materiálu a způsobu tepelného zpracování, tvrdosti. Brusný kotouč by měl mít vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost a houževnatost, stejně jako ostré rohy pro řezání kovu.

Super tvrdé brusivo: hlavně přírodní diamant, umělý diamant, kubický nitrid boru atd., obecné broušení vysoké tvrdosti, křehké materiály. Diamantové brusivo lze zároveň použít i jako nástroje pro orovnávání brusných kotoučů.

Korundová a keramická brusiva se doporučují pro nauhličování a kalení povrchu zubů ozubených kol.

Velikost částic: Velikost částic se vztahuje na velikost zrna brusného kotouče. Čím menší je velikost zrna brusného kotouče, tím menší je velikost částic. Naopak, větší velikost částic zn. Výběr velikosti brusného kotouče přímo souvisí s dobou obrábění a drsností povrchu zubů při broušení ozubení.

Podmínky použití hrubozrnného brusného kotouče:

Hrubozrnné brusné kotouče se vybírají pro broušení za následujících podmínek:

(1) díly s vysokou houževnatostí a nízkou tvrdostí.

(2) materiály se špatnou tepelnou vodivostí a snadno hoří.

(3) Když je množství krmiva velké.

(4) Pokud drsnost povrchu zubu není vysoká, to znamená za předpokladu splnění požadavků na drsnost, měly by být pokud možno voleny hrubozrnné brusné kotouče.

(5) Je-li kontaktní plocha mezi povrchem zubu a broušením velká, měl by být vybrán brusný kotouč s větší velikostí částic, aby se zabránilo nadměrnému teplu generovanému během broušení popálením při broušení.

Použitelné podmínky pro jemnozrnný brusný kotouč:

Za následujících okolností se pro broušení volí jemnější brusný kotouč:

(1) Během broušení povrchu zubů se zlepšuje retence tvářecího kotouče, aby byla zajištěna vyšší přesnost broušení zubů.

(2) když je drsnost povrchu zubu vyšší.

(3) Broušení dílů s menším modulem povrchu zubů.

Brusný kotouč s velikostí zrna 46~80 by měl být vybrán pro nauhličované a kalené ozubené kolo během broušení, což může zvýšit kontaktní plochu mezi brusným kotoučem a povrchem zubu a snížit drsnost povrchu zubu. Současně by měl mít brusný kotouč určitý toleranční prostor pro třísky, aby byl zajištěn odvod třísek a odvod tepla.

Tvrdost: Tvrdost brusného kotouče se týká stupně obtížnosti broušení zrn na povrchu brusného kotouče, aby se zlomily nebo odpadly z vazby působením axiální a radiální síly obráběcího stroje, když se brusný kotouč otáčí vysokou rychlostí během broušení ozubených kol.

Obecný princip pro výběr měkkého brusného kotouče je následující:

(1) Aby se zvětšila kontaktní plocha broušení, lze měkký brusný kotouč použít ke zpracování ozubených kol s nízkou tvrdostí.

(2) Pro povrchy zubů s nízkou tepelnou vodivostí a citlivostí materiálu na tepelnou teplotu se volí měkký brusný kotouč.

(3) Když je lineární rychlost brusného kotouče vysoká, používá se měkký brusný kotouč.

(4) Pro zlepšení účinnosti broušení lze zvolit měkký brusný kotouč.

Obecný princip pro výběr tvrdého brusného kotouče je následující:

(1) Když je povrch brusného zubu v nespojitém stavu, měl by být zvolen tvrdý brusný kotouč.

(2) Aby byla zachována lepší přesnost broušení, byl vybrán tvrdý brusný kotouč. Při nauhličování a kalení ozubených kol se volí brusný kotouč střední tvrdosti.

Pojivo: Pojivo je abrazivní materiál spojený dohromady. Pevnost, rázová houževnatost a tepelná odolnost brusného kotouče závisí především na typu a povaze pojiva brusného kotouče.

Pro nauhličované a kalené broušení ozubených kol by měl být zvolen kamenný diamantový brusný kotouč.