Proces broušení kotouče je od hrubého broušení po jemné broušení a leštění

V průmyslové výrobě je broušení důležitým důvodem pro zajištění přesnosti povrchu a drsnosti obrobku. Podle různých potřeb a fází zpracování produktu lze broušení rozdělit do řady procesů od hrubého broušení po leštění. Dnes si popíšeme tyto procesy a jejich charakteristiky a také odpovídající vedení brusného kotouče.

Rozdělení a charakteristika procesu broušení

1. Fáze hrubého mletí

Účel: Hlavním účelem hrubého broušení je rychlé odstranění velkého množství zbytků na povrchu obrobku, aby se obrobek přiblížil konečnému tvaru a velikosti.

Vlastnosti: V této fázi je účinnost broušení vysoká, ale povrch zpracování je drsný. Při broušení vzniká velké množství tepla a třísek, proto se vyžaduje, aby brusný kotouč měl lepší odolnost proti opotřebení a schopnost odvodu třísek.

Výběr brusného kotouče: Vyberte brusný kotouč s hrubou zrnitostí a vhodnou tvrdostí (obvykle mírně měkkou), abyste zlepšili účinnost broušení a přizpůsobili se opotřebení při broušení. Měkčí brusné kotouče se mohou lépe přizpůsobit ztrátě abrazivních částic během broušení, odhalit nové ostré brusné částice a zlepšit tak účinnost broušení.

2. Stupeň polojemného broušení

Cíl: Dále odstranit zbytky povrchu obrobku a zlepšit drsnost povrchu pro přípravu na následné jemné broušení nebo leštění.

Vlastnosti: Účinnost broušení v této fázi je o něco nižší, ale kvalita obrobeného povrchu se zlepšila. Požaduje se, aby brusný kotouč měl lepší samoostření a určitou odolnost proti opotřebení.

Výběr brusného kotouče: Vyberte brusný kotouč se střední velikostí částic a střední tvrdostí, abyste vyvážili účinnost broušení a kvalitu povrchu. Brusné kotouče střední tvrdosti mohou zajistit lepší kvalitu povrchu při zachování určité účinnosti broušení.

3. Fáze broušení

Cíl: Získat vysoce přesný obrobený povrch a nízkou hodnotu drsnosti.

Vlastnosti: Tento stupeň má nejnižší účinnost broušení, ale nejvyšší kvalitu povrchu. Požaduje se, aby brusný kotouč měl jemné brusivo, dobrou samoostření a odolnost proti opotřebení.

Výběr brusného kotouče: Vyberte brusný kotouč s jemnou zrnitostí a vhodnou tvrdostí (obvykle mírně tvrdší) pro lepší kvalitu povrchu a přesnost. Přestože stupeň broušení vyžaduje, aby brusný kotouč měl jemné brusivo a dobrou samoostření, mírně tužší brusný kotouč může lépe udržet tvar brusného kotouče a zlepšit přesnost broušení.

4. Fáze leštění

Cíl: Dále zlepšit lesk a drsnost povrchu obrobku pro dosažení zrcadlového efektu.

Vlastnosti: Leštění je jemný proces zpracování, který vyžaduje použití speciálních leštících nástrojů a materiálů.

Výběr leštícího materiálu: Mezi běžně používané leštící materiály patří leštící hadřík, leštící pasta, leštící kapalina atd. Výběr leštícího hadříku by měl být zvolen podle požadavků na leštění různé velikosti částic a materiálu na leštění hadříku; Leštící pasta a leštící kapalina se volí podle materiálu a leštícího účinku obrobku.