Příčina a řešení otřepů v procesu broušení

Broušení je velmi důležitá procesní metoda, kterou lze zlepšit rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu a životnost obrobku. Během broušení se však mohou objevit otřepy, které ovlivňují kvalitu a výkon obrobku. Dnes si rozebereme příčiny a řešení otřepů v procesu broušení z hlediska brusného kotouče, podmínek zpracování a parametrů zpracování.

1. Brusný kotouč

Vznik otřepů souvisí s výběrem a použitím brusných kotoučů. Zde jsou některé možné příčiny související s brusnými kotouči:

Silnější brusný kotouč: použití příliš silného brusného kotouče může způsobit přílišné řezání na povrchu obrobku během broušení, což má za následek otřepy. Současně nebude kvalita povrchu broušení příliš hrubého brusného kotouče příliš vysoká.

Vyšší nebo nižší tvrdost brusného kotouče: Vyšší nebo nižší tvrdost brusného kotouče může ovlivnit tvorbu otřepů. Vysoká tvrdost brusného kotouče může vést ke zvýšené řezné síle a zvýšit možnost vzniku otřepů; tvrdost brusného kotouče je příliš nízká, což může vést k nadměrnému řezání na povrchu obrobku a je také snadné vytvářet otřepy.

Špatné orovnávání brusného kotouče: Pokud je brusný kotouč špatně opracovaný, jako je hloubka řezu při orovnávání příliš hluboká, rychlost posuvu je příliš vysoká atd., může to vést k hlubokým příkopům nebo nerovnostem na povrchu brusného kotouče, a pak produkovat otřepy.

Nesprávná rychlost brusného kotouče: Když je rychlost brusného kotouče příliš vysoká, teplota brusné zóny se zvýší a také se zvýší oxidace a jev hoření povrchu obrobku, což má za následek otřepy na povrchu obrobku. Kromě toho vysoká rychlost brusného kotouče také povede ke zkrácení doby kontaktu mezi brusným kotoučem a obrobkem, snížení množství broušení a také mohou vznikat otřepy. Když se rychlost brusného kotouče sníží, brusná zóna akumuluje více tepla, řezná hrana povrchu brusného kotouče bude postupně pasivovat, což má za následek zvýšení brusné síly a povrch obrobku je také náchylný k otřepům.

Pro omezení tvorby otřepů je proto nutné zvolit vhodný brusný kotouč podle materiálu obrobku a požadované přesnosti broušení a zajistit, aby tvrdost, orovnávací stav a rychlost brusného kotouče odpovídaly požadavkům. Současně je v procesu používání také nutné věnovat velkou pozornost stavu brusného kotouče, včasnému orovnávání a výměně, aby nedošlo k otřepům.