Devět hlavních faktorů ovlivňujících škrábance při broušení brusnými kotouči

Škrábance při procesu broušení brusnými kotouči vždy trápily mnoho uživatelů brusných kotoučů. Škrábance ovlivňují nejen kvalitu povrchu obrobku, ale mohou také snížit jeho životnost a výkon. Tváří v tvář tomuto problému se mnoho procesorů cítí ve ztrátě, nevědí, kde začít s jeho řešením. Tento článek se ponoří do příčin škrábanců při broušení brusnými kotouči a poskytne vám sadu praktických řešení, která vám pomohou tento problém vyřešit a zlepšit kvalitu zpracování. Existuje několik možných příčin škrábanců od broušení a hlavní faktory jsou následující:

Nesprávný výběr brusného kotouče:Typ brusiva použitého v brusném kotouči je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících jeho obráběcí výkon a kvalitu povrchu. Pokud zvolený typ brusiva neodpovídá materiálu obrobku nebo není vhodný pro specifické podmínky zpracování, může to vést ke vzniku škrábanců.

Křehkost brusiva:Když je brusivo křehké, zrna jsou náchylná k lámání během procesu broušení a tvoří nepravidelné částice. Tyto částice mohou při kontaktu s obrobkem vytvářet dodatečné řezné síly, a tím zanechávat škrábance nebo rýhy na povrchu obrobku. Takové škrábance nejen ovlivňují kvalitu vzhledu obrobku, ale mohou také poškodit jeho provozní výkon a životnost.

Nízká nebo nerovnoměrná tvrdost brusného kotouče:Brusný kotouč s nízkou tvrdostí může způsobit odpadávání zrn během broušení a zanechání škrábanců na povrchu obrobku.

Nerovnoměrná tvrdost brusného kotouče může také vést ke ztrátě zrna, čímž se zvyšuje riziko poškrábání.

Nesprávný výběr velikosti zrna:Volba velikosti zrna přímo ovlivňuje řeznou sílu a pracovní stav brusného kotouče během procesu broušení. Když je velikost zrna příliš velká, zrna mohou vytvářet nadměrnou řeznou sílu, což vede k hlubším škrábancům na povrchu obrobku; zatímco když je velikost zrna příliš malá, může sice zlepšit kvalitu povrchu, ale může zvýšit riziko ucpání brusného kotouče, ovlivnit brusný účinek a nepřímo zvýšit možnost poškrábání obrobku. Správná volba zrnitosti brusného kotouče je proto zásadní pro zajištění kvality opracování broušením a zamezení poškrábání obrobku.

Problémy s upínáním brusného kotouče:Není-li brusný kotouč pevně upnutý nebo je-li hlavní hřídel opotřebovaná, brusný kotouč může během procesu broušení vibrovat nebo poskakovat, čímž se zvyšuje riziko poškrábání.

Iracionální nastavení parametrů mletí:Pokud jsou parametry jako řezná rychlost, posuv a hloubka broušení během procesu broušení nastaveny nesprávně, může dojít ke zvýšení tření mezi brusným kotoučem a obrobkem, což vede k poškrábání.

Nedostatečná nebo nečistá chladicí kapalina:Důvodem škrábanců v důsledku nedostatečné chladicí kapaliny je zejména to, že během procesu broušení chladicí kapalina nedokáže plně odvést vzniklé teplo, což způsobí zvýšení teploty obrobku a brusného kotouče. Při vysokých teplotách se tvrdost materiálu obrobku snižuje, a proto je náchylnější k poškrábání. Současně může přehřátí také způsobit deformaci nebo poškození brusného kotouče, takže rozložení zrna je nerovnoměrné nebo vyčnívající, což dále zvyšuje riziko poškrábání. Proto je nezbytný dostatečný přívod chladicí kapaliny, aby nedošlo k poškrábání.

Pokud je chladicí kapalina nečistá, může obsahovat nečistoty, částice nebo usazeniny. Tyto nečistoty se mohou během procesu broušení dostat mezi obrobek a brusný kotouč, čímž se na povrchu obrobku vytvoří rýhy nebo rýhy. Tyto nečistoty mohou být způsobeny stárnutím, znečištěním nebo nesprávnou údržbou chladicí kapaliny. Mohou narušit stabilitu a plynulost procesu broušení, což vede k poškození povrchu obrobku. Proto je nezbytné udržovat chladicí kapalinu v čistotě, aby nedošlo k poškrábání obrobku.

Špatný stav povrchu obrobku:Když je stav povrchu obrobku špatný, jako je přítomnost olejových skvrn, oxidových vrstev, rzi nebo jiných nečistot, tyto nečistoty se během procesu broušení dostanou do kontaktu s brusným kotoučem, čímž se zvýší koeficient tření mezi broušením. kolo a obrobek, čímž se zvyšuje riziko poškrábání. Kromě toho může nerovný povrch také způsobit nerovnoměrné řezné síly během procesu broušení, což má za následek škrábance na obrobku. Proto je udržování čistého a hladkého povrchu obrobku klíčem k zamezení problémům s poškrábáním.

Nadměrná drsnost povrchu z předchozího procesu:Pokud je množství mletí v předchozím procesu malé, může zanechat stopy po hrubém mletí. Tyto stopy se mohou v dalším procesu stát zdrojem škrábanců, čímž se zvyšuje riziko poškrábání.

Škrábance jsou běžným problémem kvality při procesu broušení s brusnými kotouči, lze je však účinně omezit použitím vysoce kvalitních brusných kotoučů, optimalizací parametrů broušení, předúpravou povrchu obrobku a posílením chlazení a mazání. Ve skutečných provozech by měla být formulována cílená řešení podle konkrétních situací, aby se neustále zlepšovala kvalita broušení. Současně posílit monitorování a kontrolu procesu broušení, aby bylo možné rychle detekovat a řešit problémy s kvalitou, jako jsou škrábance, a zajistit tak kvalitu zpracování a výkon obrobku.