Zavedení několika druhů diamantových brusných kotoučů

Diamantový brusný kotouč je běžně používaný brusný kotouč mezi brusnými kotouči a diamantový brusný kotouč má přísný výběr brusiva. Následující text stručně představí několik běžně používaných brusiv pro diamantové brusné kotouče

1、 Nefrit z chromové oceli tvrdost nefritu z chromové oceli je podobná jako u bílého korundu a houževnatost je lepší (mezi hnědým korundem a bílým korundem), takže životnost a účinnost broušení brusného kotouče je vyšší než u bílého korundu. Zároveň může být obrys brusného břitu na povrchu brusného kotouče zachován po dlouhou dobu po oříznutí (to znamená, že brusný břit je na koncové rovině stejné obvodové plochy). Proto je za stejných podmínek povrchová úprava obrobku broušeného chromkorundovým brusným kotoučem o něco vyšší než u bílého korundového brusného kotouče. Vzhledem k výše uvedeným vlastnostem je nefrit z chromové oceli vhodný pro broušení všech druhů kalené vysokopevnostní oceli, měřicích nástrojů a částí přístrojů s vysokými požadavky na povrchovou úpravu. Kromě toho je vhodný i pro tváření brusných a řezných nástrojů. Cena nefritu z chromové oceli Mřížka je vysoká a měla by se používat pouze pro jemné broušení.

2,、 Monokrystalický korund (GD) a mikrokrystalický korund (GW) monokrystalický korund má vysokou tvrdost a houževnatost a dobrou odolnost proti drcení během broušení. Používá se k broušení nerezové oceli a vysokoteplotní rychlořezné oceli. Má lepší účinek při broušení oceli s vysokou tvrdostí. Mikrokrystalický korund má vysokou pevnost a houževnatost a jeho samoostřící vlastnost je lepší než monokrystalický korund. Je vhodný pro broušení nerezové oceli. Ložisková ocel a speciální tvárná litina mohou být také použity pro vysoce konečné broušení.

3. Barva černého brusiva z karbidu křemíku je černá, některé jsou tmavě modré a brusný kotouč s keramickým pojivem vyrobený z je také černý. Tvrdost černého karbidu křemíku je vyšší než u jakéhokoli druhu brusiva z korundu. Brusné zrno má ostrý vodní kaštan, ale jeho houževnatost je nízká a křehká. Nevydrží řezný tlak materiálů s vysokou houževnatostí, proto je vhodný pro broušení materiálů s nízkou pevností v tahu nebo měkkých materiálů.

4. Barva zeleného karbidu křemíku je zelená a brusný kotouč s keramickým pojivem vyrobený z něj je také zelený. Zelený karbid křemíku má stejnou tvrdost jako černý karbid křemíku, je však křehčí. Používá se především pro broušení slinutého karbidu. Křehké materiály jako optické sklo.

5. Diamant má vyšší tvrdost než ostatní brusiva. Jde o nejtvrdší v současnosti známý materiál. Má vynikající řezný výkon, ale cena je příliš drahá. Používá se především ke zpracování materiálů s vysokou tvrdostí, které jsou obtížně zpracovatelné jinými brusivy. Brusný kotouč vyrobený z tohoto brusiva se nazývá diamantový brusný kotouč. Má mnoho odlišných vlastností než brusný kotouč vyrobený z korundu a brusiva z karbidu křemíku.