Vliv výrobního procesu GW

Procesní požadavky na výrobu brusného kotouče jsou vysoké a jakákoli opomenutí a odchylky ve výrobním procesu mohou mít negativní dopad na kvalitu produktu brusného kotouče. Když byl hotový brusný kotouč testován v továrně, bylo pozorováno, že došlo k jevu lomu, prstenec byl odvinutý, struktura byla uvolněná, částice pojiva byly nerovnoměrné a distribuce abraziva byla nerovnoměrná. Uvolněné tkáně, nerovnoměrná pojiva a výskyt defektů v prstenci jsou spojeny s nesprávnými výrobními procesy. Existuje mnoho problémů v procesu spojování, lisování, vypalování nebo vytvrzování, opravy automobilů a ořezávání.

Analýza příčin problémů s kvalitou brusných kotoučů

Obecně platí, že pro dobrou práci s brusnými kotouči musíte udělat následujících pět bodů:

1. Technologie formulace

V současné době je běžným supertvrdým brusným kotoučem v Číně hlavně nízkoteplotní brusný kotouč z práškové aldehydové pryskyřice, který je založen na slinovací základně 180 stupňů. Brusné kotouče z kovové pryskyřice doma i v zahraničí jsou převážně kolem 400 stupňů, keramický kov je hlavně asi 650 stupňů a kovovým pojivem je hlavně slitinový prášek. Vše výše uvedené má zvýšit pevnost a životnost brusného kotouče. Proto by vzorec každého výrobce neměl zůstat v minulém směru zlepšování. Trvanlivost, suché broušení, ostrost a další problémy s kvalitou by neměly být zlepšeny přidáním pouze měděného prášku nebo grafitového prášku. To nepřinese dobré výsledky pro celý vzorec. Vzorec je vlastně dobrý brusný kotouč se třemi surovinami.

2. Kontrola surovin

Brusný kotouč je komplexní systém složený z různých hlavních a pomocných materiálů. Hlavními materiály jsou brusiva a pojiva, pomocnými materiály jsou plniva a výztužné materiály.

(1) Brusivo: Brusivo je hlavním materiálem pro broušení v brusném kotouči. V současné době je kvalita brusného materiálu na trhu smíšená a hlavní výkonnost je následující: 1 Složení brusiva je často kvalifikované, ale fyzikální vlastnosti jsou špatné, jako je tvrdost, pevnost a vlastní. Ostrost, odolnost proti rozdrcení, tepelná stabilita, hydrofilita atd.; 2 Složení velikosti částic brusiva je neuspořádané a rozdíl od standardu je velký a počet ok je poměrně široký.

(2) Pojivo: V brusném kotouči jsou brusné částice spojeny dohromady pojivem a výkon pojiva přímo ovlivňuje výkon a kvalitu brusného kotouče. 1 Kvalita práškového prášku aldehydové pryskyřice je nestabilní a obsah volného fenolu v pryskyřici je vysoký a nízký. Takzvaný volný fenol je fenol zbývající v pryskyřici, molekulární vzorec je C6H5OH, doba ohřevu je příliš dlouhá nebo se brusný kotouč používá dlouhou dobu k praskání vytvrzené pryskyřice, což ovlivňuje pevnost brusného kotouče ; 2 práškový aldehydový pryskyřičný prášek není smíchán s urotropinovou uniformou, vědecký název urotropinu je hexamethylentetramin ((CH2)6N4). Jako tvrdidlo pryskyřice je množství přidaného urotropinu nedostatečné, vytvrzení pryskyřice je neúplné, což ovlivňuje pevnost a tvrdost brusného kotouče; Je-li vysoká, přebytek urotropinu se nespojí s pryskyřicí a během procesu vytvrzování se rozloží a odpaří, takže se zvětší póry brusného kotouče a sníží se pevnost a tvrdost. Pryskyřice a urotropin jsou smíchány nerovnoměrně, což má za následek, že obsah urodózy je příliš vysoký nebo příliš nízký; 3 je pojivový prášek příliš hrubý, pokud jde o velikost částic, obecně se má za to, že velikost částic pojiva je jemná, což je také výhodné. Rovnoměrné rozložení pojiva usnadňuje dostatečný kontakt tvrdidla. Pokud je velikost částic příliš hrubá, formovací materiál není snadno stejnoměrně promíchán, což ovlivňuje tvrdost a pevnost brusného kotouče. Pro výrobu jemnozrnných brusných kotoučů vyžaduje pojivo velikost částic několik mikronů.

3. Problémy výrobního procesu

Procesní požadavky na výrobu brusného kotouče jsou vysoké a jakákoli opomenutí a odchylky ve výrobním procesu mohou mít negativní dopad na kvalitu produktu brusného kotouče. Když byl hotový brusný kotouč testován v továrně, bylo pozorováno, že došlo k jevu lomu, prstenec byl odvinutý, struktura byla uvolněná, částice pojiva byly nerovnoměrné a distribuce abraziva byla nerovnoměrná. Uvolněné tkáně, nerovnoměrná pojiva a výskyt defektů v prstenci jsou spojeny s nesprávnými výrobními procesy. Existuje mnoho problémů v procesu spojování, lisování, vypalování nebo vytvrzování, opravy automobilů a ořezávání.

(1) Proces míchání: Složky jsou předběžnou přípravou míchání. Směsí je abrazivo, smáčedlo, pojivo, plnivo atd. podle určitého postupu a způsobu tak, aby se smáčedlo, pojivo, plnivo abrazivo a podobně mezi sebou rovnoměrně rozložily.

Klíčem k míchání je rovnoměrnost a mělo by být dosaženo formovacího prášku; komponenty jsou rovnoměrně rozmístěny, zůstávají volné, snadno se roztírají a mají dobré tvarovací vlastnosti. V některých výrobních závodech nestačí doba mechanického míchání nebo ručního míchání a operace míchání a prosévání jsou nedbalé, což nesplňuje výše uvedené požadavky.

(2) Proces formování: správným postupem je nalít formovací prášek do středu formy a poté pomocí speciální škrabky rozetřete prášek ve směru hodinových ručiček a zhutněte jej tak, aby byl rovnoměrně rozložen ve formě. Prášek a substrát dosahují předem stanovené velikosti a tvaru bez praskání nebo delaminace. Někteří zaměstnanci společnosti nemají jak pracovat, což má za následek nerovnoměrné rozložení kvality, geometrické tolerance a statické vyvážení.

(3) Tváření nebo tuhnutí: Toto je nejkritičtější výrobní proces. Existují dva faktory, které snadno způsobují problémy s kvalitou. Jedním z nich je, že teplotní rozdíl mezi vytvrzovací pecí nebo tlakem hoření je příliš velký; druhá je, že způsob umístění brusného kotouče ve vytvrzovací peci je nesprávný.

Teplotní rozdíl mezi pecí nebo tlakem hoření se obecně měří, když brusný kotouč není nainstalován. V této době je rozdíl teplot malý a při montáži pece nebo brusného kotouče pro lisování za tepla na formu může nesprávná poloha brusného kotouče brusného kotouče bránit proudění horkého vzduchu v peci popř. kelímek. Rozdíl teplot se odchyluje od nastavených požadavků na kalení, takže kvalita vytvrzení (kalení) brusného kotouče není plně zaručena.

(4) Zpracování plastů: Některé brusné kotouče by měly být po vypálení nebo vytvrzení opraveny, aby byly zajištěny geometrické rozměry a tolerance tvaru brusného kotouče. Některé společnosti proces zmeškaly a auto bylo opravené a nedbalé a proces není na místě.

(5) Procesní podklady a procesní parametry: Procesní podklady některých malých podniků jsou neúplné a procesní parametry nebudou upravovány podle kolísání surovinového složení, změn klimatických a ekologických podmínek nebo různých požadavků uživatelů. Tyto problémy se často používají k výrobě brusných kotoučů. Je nestabilní.

4. Procesní zařízení

(1) Materiál: Když materiál přijde, testovací zařízení není pokročilé, analytický přístroj je zaostalý a problém nelze včas najít.

(2) Zařízení: Výrobní zařízení je důležitým materiálovým předpokladem pro výrobu brusných kotoučů. Některým podnikům chybí vybavení. Pokud není k dispozici žádný míchací stroj, hydraulický stroj má menší specifikace tonáže a za druhé, údržba zařízení je špatná a zařízení nemůže být v dobrém stavu. Proto je nízká nejen efektivita výroby, ale i velká pracnost a není snadné zaručit kvalitu produktu.

(3) Nástroje: Některé podniky mají slabé řízení nástrojů, žádný úplný účet pro formy, žádný personál, který by kontroloval a přijímal záznamy včas, žádný skladovací prostor dobré velikosti, žádný skladovací prostor standardní velikosti, žádný nepořádek na místě výroby.

5. Systém řízení

(1) Inspekce příchozího zboží (jako je inspekce přístupu k surovinám), procesní inspekce, rutinní inspekce (běžně označovaná jako tovární inspekce), potvrzovací inspekce atd., to vše je důležitý obsah pro účinnou inspekci a kontrolu výrobců brusných kotoučů. Některé podniky jsou zvláště malé. Rozdíl mezi podniky a malými výrobními podniky je zřejmý. Hlavními problémy jsou nekompletní systémy, neimplementované funkce, laxní řízení, krátká kontrola kontrolního zařízení a nízká kvalita kontrolního personálu. Například: neexistuje žádná zvláštní kontrolní agentura; inspektoři často pracují na částečný úvazek a vlastní produkci a vlastní kontrolu je obtížné přísně kontrolovat; inspekční systém není dokonalý nebo obsah systému je příliš obecný nebo obecný nebo vychází ze skutečné situace podniku; Došlo k jevu uvolnění z továrny; řízení je matoucí, implementační standardy nejsou přísné, inspektoři jsou málo zodpovědní, obchodní kapacita není vysoká a často dochází k chybným zjištěním a zmeškaným kontrolám.

(2) Inspekční zařízení je nedostatkové a řízení je špatné. Kontrolní zařízení není kompletní, mikroskop, statická vyvažovačka, dynamická vyvažovačka a jiná čelní plocha brusného kotouče z tenkého plátu, zkoušečka radiálního házení, měrka vnitřního průměru, posuvné měřítko, stroj na testování výkonu brusného kotouče atd. Bez periodické kalibrace a kalibrace , kontrolní zařízení pro brusný kotouč je nejen plně vybaveno, ale vyžaduje také účinný kalibrační stav, takže je vyžadováno pravidelné ověřování nebo kalibrace. Například dynamické vyvažovací stroje, přístroje a měřicí nástroje by měly být pravidelně kontrolovány. Chybí také správná údržba a údržba statického vyvažovače. Požaduje se, aby drsnost povrchu dvouosých válců byla v rozmezí Ra=0,2 až 1,6 μm.

Dobře vyrobený brusný kotouč je zdánlivě jednoduchý. Ve skutečnosti je potřeba odvést dobrou práci a všímat si detailů po všech stránkách. Několik ukazatelů pro brusný kotouč je: stabilita brusného kotouče, vyvážení brusného kotouče, homogenita brusného kotouče, opotřebení brusného kotouče a odolnost brusného kotouče proti opotřebení.