Identifikujte použití brusného kotouče

1. Zvolte správný brusný kotouč

Pro různé materiály obrobku a různé požadavky na zpracování by měly být použity různé brusné kotouče.

I při broušení stejného materiálu obrobku se brusný poměr různých značek brusných kotoučů může lišit 2~5krát, proto je třeba zvolit vhodný brusný kotouč.

Diamantový brusný kotouč je brusný nástroj pro tvrdou slitinu, optické sklo, keramiku, drahokamy a kamenné nekovové materiály s vysokou tvrdostí a vysokou křehkostí.

Ale protože diamant lze snadno karbonizovat při 700 stupních ~ 800 stupních, není vhodný pro broušení oceli.

CBN je mírně horší než tvrdost diamantu, ale jeho tepelná stabilita (která odolává teplotám až 1300 stupňů ~ 1400 stupňů), není jako diamant při rozkladu za vysokých teplot, jmenovitě oxidace a grafitizace a prvky železa skupinová chemická inertnost, vysoká tepelná vodivost (46x vyšší než korund), vyrobeno z brusného kotouče s dlouhou životností (až několik desítekkrát větší než korundový brusný kotouč až do více než stonásobku), je alternativní korundové brusné kotouče broušené kalené ocel, rychlořezná nástrojová ocel, ložisková ocel, nerezová ocel, žáruvzdorná ocel a slitiny titanu, jako je abrazivní tvrdost houževnatost kovových materiálů.

Pojivem supertvrdého brusného kotouče je pryskyřice, kov, keramika, galvanické pokovování a tvrdé pájení.

Pryskyřice pojené brusné kotouče se používají hlavně pro měřicí nástroj řezných nástrojů, brusný otvor, válcové broušení a rovinné broušení.

Kovové pojené brusné kotouče se používají pro tvarové broušení optických křivkových brusek, jednobřitých řezných nástrojů, spirálové drážkování malých bitů a také pro elektrolytické broušení.

Brusný kotouč s keramickým pojivem s vysokou účinností broušení, dobrou stálostí tvaru, vysokou životností, snadným orovnáváním, životnost brusného kotouče je dlouhá a díky keramickému pojivu samotnému má dobrou chemickou stabilitu, tepelně odolný, oleji odolný, odolný vůči kyselé a alkalické erozi, může se přizpůsobit všem druhům brusných kapalin, náklady na broušení jsou nízké, a proto musí provést první výběr vysoce účinného a vysoce přesného brusného brusiva;

Galvanicky pokovené brusné kotouče jsou vhodné pro vysokorychlostní jemné broušení a tváření, stejně jako pro efektivní broušení otvorů (mokré broušení) a použití na souřadnicových bruskách.

Pájecí kotouč je vhodný pro ultra-vysokorychlostní broušení.

Je třeba zdůraznit, že brusivo různých značek má různý tvar krystalů a tvar částic v důsledku různých výrobních postupů a má různou pevnost, tepelnou stabilitu a drticí vlastnosti. Různé brusné materiály by měly být vybrány podle typu pojiva, materiálu obrobku a způsobu broušení.

Pro vysoce pevné a velmi přesné broušení keramických pojivových kotoučů používejte brusivo s ostrými tvary zrn, jako je PDA (syntetický diamant) a ABN800 (CBN) od DeBeers nebo jiných podobných značek.

Na povrchu brusiva jsou dva druhy oděvů, které by měly být vybrány podle různých podmínek, jako je typ pojiva, materiál obrobku, suché broušení a mokré broušení.

Měděné oděvy se obecně používají pro suché broušení, jako je RVD-Cu a CBN-Cu.

Niklový povlak pro broušení za mokra, jako je RVD-Ni, CBN-Ni. V současné době se pokovování vyvinulo od niklu, mědi po titan, slitinu wolframu, nekovovou keramiku, od jednoduchého povlaku po kompozitní povlak a vyvinulo se od abrazivního povlaku k mikropráškovému povlaku.

Koncentrace tvrdého brusného kotouče by neměla být příliš nízká. Vysoká koncentrace může vést k vysokému poměru mletí. 200% koncentrace supertvrdého brusného kotouče je vlastně druh obyčejného brusného kotouče se supertvrdým brusivem jako pomocným materiálem, takže se obecně nedoporučuje používat název.

V současné době je přijata vysoká koncentrace vysokorychlostního a vysoce účinného broušení a je přijata vysoká koncentrace keramického pojiva CBN brusného kotouče. Koncentrace keramického pojiva CBN brusného kotouče se obecně volí nad 125 % a koncentrace dováženého odpovídajícího keramického brusného kotouče CBN je obecně 175 % ~ 200 %.

Stupeň tvrdosti brusného kotouče udává velikost přídržné síly cementu na brusivu.

Rovnoměrná a stabilní tvrdost brusného kotouče a rozumná volba tvrdosti jsou důležitým předpokladem pro zajištění kvality broušení.

Zahraniční super tvrdé brusné kotouče mají obecně na výběr 3 ~ 7 úrovní tvrdosti, ale super tvrdé brusné kotouče vyráběné v Číně nemají standardní úrovně tvrdosti a odpovídající normy nejsou stanoveny v GB6409, takže není snadné zaručit kvalitu, přináší uživatelům nepříjemnosti a je naléhavě nutné je doplnit a zlepšit.

2. zvolte vhodné množství mletí

Rychlost broušení supertvrdého brusného kotouče by měla být zvolena podle typu broušení, režimu broušení a podmínek chlazení.

Zvýšením pracovní rychlosti brusného kotouče lze výrazně zlepšit účinnost broušení a poměr broušení (např. rychlost broušení brusného kotouče lze zvýšit o 40 % a poměr broušení zdvojnásobit) a snížit náklady na broušení.

Rychlost broušení diamantového kotouče s kovem a pryskyřicí je obvykle 35~60 m/s. Rychlost broušení keramického CBN kotouče lze zvýšit na 45~160 m/s. Lineární rychlost jednovrstvého CBN kola může být 125~250m/s.80~125m/s.

Hloubka broušení je obecně {{0}}.002~0,010 mm, rychlost obrobku je obvykle 10~30 m/min a rychlost podélného posuvu je 0,3~1,5 m/min.

Orovnání brusného kotouče supertvrdým brusivem

Orovnávací brusný kotouč supertvrdého brusiva se obvykle dělí na dva postupy: tvarování a ostření.

Tvarování je mikrořezání brusného kotouče, aby se dosáhlo požadovaného geometrického tvaru a přesnosti, a aby se brusný hrot jemně zlomil, aby vytvořil mikroostří;

Ostřením se má odstranit pojivo mezi mlecími částicemi, takže mezi mlecími částicemi je určitý prostor pro třísky a brusné částice vyčnívají z pojiva a tvoří řeznou hranu.

Super tvrdý brusný kotouč s víceporézním keramickým pojivem (včetně diamantového a CBN kotouče), protože pojivo je volné, obvykle lze tvarování a ostření dokončit najednou.

Pojivo pro hutný pískový kotouč (jako pryskyřice, kovové pojivo), poté tvarování a ořezávání vousů.

Nejúčinnějším tvarovacím nástrojem pro supertvrdý brusný kotouč je diamantový orovnávací nástroj.

V důsledku opotřebení orovnávacího nástroje je přesnost povrchu formy často ovlivněna jednočásticovým diamantovým orovnáváním.

Pokud se použije orovnávání diamantových kotoučů, lze zabránit příliš rychlému opotřebení orovnávacího nástroje a lze dosáhnout lepší morfologie brusného kotouče.

Přesnost podávání orovnávacího zařízení by měla být vysoká a každé podávání by mělo být řízeno na úrovni mikronů.

Přílišné orovnávání ovlivní nejen kvalitu broušení, ale také výrazně sníží životnost brusného kotouče.

Existuje mnoho způsobů ostření, obvykle pomocí mechanického (jako je ostření korundovým blokem, hydraulické ostření) nebo elektrického obrábění.

Posledně jmenovaný se většinou používá v brusném kotouči kovového pojiva. Brusný kotouč se používá jako anoda k odstranění kovového pojiva elektrickou jiskrou nebo elektrolýzou.

Pokud se do pojiva přidá grafitový prášek, je tato metoda vhodná i pro brusné kotouče z pryskyřice a keramického pojiva.

V posledních letech byl na Tokijské univerzitě vyvinut rotační diamantový orovnávací nástroj.

Mechanismus spočívá ve využití brusiva odpadajícího z talířového kotouče k nárazu na spojovací můstek mezi super tvrdými (diamantovými nebo CBN) brusnými částicemi a pojivem, stejně jako vytlačovací a brusný efekt mezi odpadáváním brusiva a super tvrdé kolo k dosažení účelu oblékání.

Pomocí této metody lze tvarování a ostření dokončit najednou, bez ohledu na to, zda se jedná o supertvrdý brusný kotouč z keramického pojiva s více póry nebo kotouč s hustým pískem. Současně je díky samovolnému otáčení talířového kola opotřebení malé a tvarovací síla může být během procesu orovnávání téměř nezměněna a hodnota je mnohem menší než při orovnávání s jednočásticovým diamantovým obvazem. nástroj.

Používejte brusnou kapalinu správně

Při broušení supertvrdého brusného kotouče lze použít suché nebo mokré broušení.

Mokré broušení však může nejen prodloužit životnost brusného kotouče, ale také zabránit spálení obrobku při broušení.

Různé brusné kapaliny způsobí, že se brusný poměr brusného kotouče bude lišit několikrát, dokonce desetkrát (jiangxi xinxing brusný kotouč WeChat ID: zgxxsl_1978 šéfredaktor brusného krále vám řekl, že toto je nejvíce zanedbávané v realita).

Stupeň mechanického opotřebení, chemické eroze a tepelného poškození brusného kotouče úzce souvisí s chladicím účinkem.

Při použití CBN kotouče pro mokré broušení je však třeba poznamenat, že CBN reaguje s vodní párou a kyslíkem ve vzduchu při vysoké teplotě za vzniku amoniaku a kyseliny borité (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), která se nazývá hydrolýza a urychluje opotřebení brusného kotouče.

Ke snížení hydrolyzačního účinku se proto běžně používají ve vodě rozpustné oleje nebo vodné roztoky s přísadami pro extrémní tlaky.

Při mokrém broušení různými brusnými kapalinami je relativní životnost CBN kotouče různá. Životnost kola chlazeného čistým olejem je nejdelší než životnost chlazeného olejem rozpustným ve vodě a životnost kola chlazeného vodou a antikorozním aditivem je nejnižší.

Netradiční použití super tvrdého brusného kotouče

Obecně se má za to, že diamantový kotouč není vhodný pro broušení šedé litiny kvůli vysoké chemické inertnosti mezi diamantem a prvky skupiny železa. To se však děje pouze při vysoké teplotě.

Například při broušení diamantovým brusným kotoučem, když teplota dosáhne 650 stupňů, diamant bude oxidovat na vzduchu, zatímco když dosáhne 700 stupňů ~ 800 stupňů, bude grafitizovat.

Při nízkých teplotách tyto materiály vzájemně nereagují.

Pokud je tedy zvolena vhodná rychlost broušení a způsob broušení za mokra a je dodáno dostatečné množství brusné kapaliny, může diamantový kotouč zcela obrousit odlitek, což se osvědčilo ve výrobní praxi.

Broušení (9600) šedé litiny s diamantovým kotoučem je mnohem vyšší než (2700) šedé litiny s CBN kotoučem při použití mokrého broušení

Obecně se také má za to, že CBN brusný kotouč není vhodný pro broušení nízkouhlíkové oceli a jiných měkkých materiálů, protože brusná tříska produkovaná v tomto okamžiku snadno zablokuje brusný kotouč.

Současný výzkum však naznačuje, že brusný kotouč CBN s keramickým pojivem lze použít ke zlepšení lineární rychlosti brusného kotouče k vytvoření jemných brusných třísek, poté odstranit brusné třísky pomocí vysokotlaké tryskové brusné kapaliny a poskytnout dostatečné množství brusné kapaliny, aby se zabránilo ucpání. brusného kotouče.

Proto CBN brusný kotouč může brousit nízkouhlíkovou ocel (tvrdost vyšší než 30HRC) třídu měkkých materiálů.

Použití běžného brusného kotouče je volbou pro většinu situací.

Specifická analýza problému.

CBN brusný kotouč však není účinný pro broušení jakéhokoli materiálu.

Obvykle není vhodný pro broušení tvrdé slitiny a kombinace tvrdé slitiny a oceli.