Jak na ultra přesné zpracování ložisek

Co je ultra přesné broušení?
Ultra-přesné broušení je druh posuvu pro dosažení mikrobroušení dokončovacího procesu. Povrch před ultrafinišovým obráběním je obecně přesné soustružení a broušení.

Konkrétně se vztahuje na dobré podmínky mazání a chlazení, s jemnozrnným abrazivem (brusem) pro vyvíjení malého tlaku na obrobek a ve směru vertikálního otáčení obrobku za sucha, otáčení při určité rychlosti obrobku pro rychlý a krátký vratný pohyb oscilační pohyb metody dokončovacího zpracování.

Ultra-přesné broušení je tradiční obráběcí proces broušení vysokofrekvenčními malými oscilacemi brousku s cílem zlepšit kvalitu povrchu obrobku. Je široce používán v mnoha průmyslových odvětvích, jako jsou ložiska, automobily, hydraulika a pneumatika, zejména v průmyslu ložisek. V současnosti je hlavním finálním procesem obrábění vnitřní pracovní plochy ložisek.

Co je ultra přesné obrábění ložisek?

Superfinišování ložisek, známé také jako superfinišování, je proces mikrobroušení. U vysoce přesných ložisek je obvykle potřeba povrch valivého kroužku a pracovní povrch valivého tělesa ultra-dokončit.
Ultra-finišové obrábění má různá zpracovatelská zařízení, principy zpracování nejsou stejné, aby bylo dosaženo požadavků na geometrickou přesnost, požadavky na kvalitu povrchu, je nutné vzít v úvahu zařízení, nástroje, brousek, brusnou kapalinu a dokonce i ložisko procesu broušení části státu.

Moresuperhard nabízí kompletní řadu brusných kotoučů pro vnitřní, vnější průměr, bezhroté broušení, superfinišování a lapování a také diamantové a CBN orovnávací nástroje pro broušení ložiskových kroužků a profilovacích kotoučů.

Jaká je role ultrapřesného obrábění ložisek?

V procesu výroby valivých ložisek je ultra přesné zpracování ložiskových kroužků na konci procesu, aby se snížilo nebo eliminovalo dědictví broušení kruhové odchylky, opravila se chyba tvaru kanálu, zjemnila se drsnost jeho povrchu, zlepšily se fyzikální a mechanické vlastnosti, snížil se povrch vibrace a hluk ložiska zlepšují životnost ložiska, hrají důležitou roli, konkrétně takto:
1. Může účinně snížit stupeň zvlnění.
V procesu superfinišování, aby se zajistilo, že brousek vždy působí na špičku a nedotýká se žlábku, je oblouk kontaktu mezi brouskem a obrobkem větší nebo roven vlnové délce povrchových zvlnění obrobku. Tímto způsobem je kontaktní tlak píku větší a konvexní pík je odstraněn, čímž se zmenší zvlnění.
2.Zlepšete chybu tvaru drážky oběžné dráhy kuličkového ložiska.
Super přesnost může účinně zlepšit chybu tvaru drážky asi o 30% oběžné dráhy.
3. Může vyvolat tlakové napětí na superrafinovaném povrchu.
V procesu superfinišování dochází k hlavní plastické deformaci za studena, takže na povrchu obrobku po superfinišování vzniká zbytkové tlakové napětí.

4. Může zvětšit kontaktní plochu pracovní plochy prstence.

Po velmi přesném broušení může být kontaktní opěrná plocha pracovní plochy kroužku ložiska po broušení zvýšena z 15 %- 40 % na 80 % – 95 %.

Analýza procesu ultrapřesného obrábění ložisek

Ultra přesné obrábění ložisek lze obecně rozdělit do tří fází:

1. Řezání

Když je povrch brousku a drsný konvexní vrchol povrchu oběžného kola v důsledku malé kontaktní plochy velká, pod určitým tlakem je brousek nejprve vystaven efektu „obráceného řezání“. ložiskového obrobku tak, že se část povrchu brousku obrušuje a láme, čímž se obnaží nějaké nové ostré brusivo a hrana. Současně je konvexní vrchol povrchu ložiskového obrobku podroben rychlému řezání a působením řezání a zpětného řezání jsou odstraněny konvexní vrchol a vrstva opotřebení broušením na povrchu ložiskového obrobku. Tato fáze je známá jako fáze řezání, ve které je odstraněna většina kovových přídavků.

2. Fáze polovičního řezání ložiska

Jak zpracování pokračuje, povrch ložiskového obrobku je postupně broušen do roviny.

V této době se zvětšuje styčná plocha mezi brouskem a povrchem obrobku, snižuje se tlak na jednotku plochy, snižuje se hloubka řezu a slábne řezná schopnost.

Zároveň se ucpou póry na povrchu brousku a brousek je v polořezném stavu. Tato fáze je známá jako fáze polovičního obrábění při dokončování ložiska, ve které se stopy po řezu na povrchu obrobku ložiska stávají mělčí a objevují se tmavší lesk.

3. Dokončovací ložisko
Tuto fázi lze rozdělit do dvou kroků: jedním je přechodová fáze broušení; Druhým je broušení po zastavení řezání.

Přechodová fáze broušení:

brusné částice z redukovaného, ​​brusná hrana se brousí, oxid třísky se začal usazovat v mezeře brousku, brusný prášek zablokoval póry brousku, takže brusné částice mohou být pouze slabé řezání, doprovázené vytlačováním a leštěním, poté je drsnost povrchu obrobku rychle redukován, povrch brousku má uchycení černého oxidu třísky.

Zastavte řezání a broušení:

Když bylo tření olejového kamene a obrobku hladké, kontaktní plocha se výrazně zvýšila, tlak se snížil, abrazivo nemohlo proniknout olejovým filmem a kontaktem s obrobkem, když je tlak olejového filmu na nosném povrchu a tlak brousku vyrovnaný, brousek plave. Během tvorby olejového filmu nemá v tuto chvíli žádný řezný účinek. Tato fáze je jedinečná pro ultrafinišování.