Kondicionování a monitorování brusných kotoučů

Příprava brusných nástrojů je nejdůležitějším faktorem procesu broušení. Ovlivňuje rychlost úběru materiálu, brusné síly, kvalitu povrchu i vlastnosti materiálu podpovrchové zóny a je klíčovou otázkou pro následné opotřebení brusných nástrojů. Vyvíjející se a konvenční technologie úpravy jsou přezkoumány na základě technických a komerčních aspektů. Jsou definovány pojmy v oblasti kondicionování. Velký důraz je dnes kladen na popis a sledování brusné vrstvy. Pro optimalizaci procesu orovnávání, predikce topografie brusného kotouče a broušeného povrchu jsou novými vědeckými tématy.

„Grinding is dressing,“ je slogan, který se udržuje v brusičské komunitě. Ukazuje vedle všech ostatních procesních parametrů význam technologie kondicionování na výsledky výroby. Proces úpravy, který se skládá z orovnávání a čištění, určuje rychlost úběru materiálu, brusné síly, kvalitu povrchu a vlastnosti materiálu podpovrchové zóny.

Proces broušení obecně určuje interakce mezi obrobkem a povrchem brusného kotouče. Z tohoto hlediska jsou brusné kotouče složeny ze tří prvků, brusného zrna pro styk s materiálem a – úběr, mezikrystalového prostoru pro uložení odebraného materiálu a proudění chladiva a pojiva pro zadržení zrna na kotouči.

Brusné kotouče s keramickým pojivem obsahují v těle kotouče póry, které při orovnávání vytvářejí tergranulární prostor. U brusných kotoučů s kovem a pryskyřicí musí být v procesu orovnávání vytvořen mezikrystalový prostor. Brusné kotouče s kovovým pojivem se většinou používají pro super abrazivní zrna, protože mají zlepšenou pevnost spoje. Ze vzhledu brusného kotouče lze rozlišit mikrogeometrii a makrogeometrii. Makrogeometrie je popsána konvexním obalem přes všechna vyčnívající zrna v obvodovém směru a průměrným profilem ve směru poledníku. Mikrogeometrie je dána geometrickými znaky v rozměru zrna nebo mezikrystalového prostoru.