Výběr vhodných brusných kotoučů: Zvažte faktory detailů(2)

Po identifikaci vlastních potřeb se výběr správného brusného kotouče stává klíčovým krokem k zajištění kvality a efektivity zpracování. Výběr brusného kotouče zahrnuje několik hledisek, včetně typu brusiva, typu pojiva, velikosti brusného kotouče, tvrdosti brusného kotouče, poréznosti (číslo tkáně) a koncentrace, kterou je třeba vzít v úvahu pro ultra- tvrdé brusné kotouče (diamantové, CBN brusné kotouče). Zde je analýza těchto aspektů:

abrazivní typ

• Korund (hnědý, bílý, chrom, monokrystal, SG, atd.) : vhodný pro broušení obecné oceli, litiny a jiných běžných kovových materiálů, s dobrou odolností proti opotřebení a houževnatostí.

• Karbid křemíku (černý karbid křemíku, zelený karbid křemíku): používá se hlavně při broušení nekovových materiálů, jako je kámen, keramika, sklo atd., s vysokou tvrdostí a křehkostí.

• Kubický nitrid boru (CBN): vhodný pro broušení materiálů s vysokou tvrdostí a vysokou houževnatostí, jako je kalená ocel, rychlořezná ocel, slinutý karbid atd., s extrémně vysokou odolností proti opotřebení a tepelnou stabilitou.

•Diamant: Vhodné pro přesné broušení extrémně tvrdých a křehkých materiálů, jako je slinutý karbid, keramika, drahokamy atd., s nejvyšší tvrdostí a odolností proti opotřebení.

Typ dluhopisu

• Keramické pojivo: vhodné pro vysokorychlostní broušení a broušení s velkým zatížením, dobrá tepelná odolnost, není snadné deformovat, ale špatně se samoostří.

• Pryskyřičné pojivo: vhodné pro jemné broušení a leštění, dobře se samoostří, snadno se ořezává, ale má nízkou tepelnou odolnost.

• Kovové pojivo: vhodné pro velké zatížení, vysokorychlostní broušení, vysoká pevnost, dobrá životnost, ale vysoká cena.

• Pryžové pojivo: vhodné pro broušení elastických materiálů a nekovových materiálů, s dobrou elasticitou a tlumením nárazů.

• Pokovení: extrémně vysoká účinnost a přesnost broušení. Je vhodný pro přesné broušení a zrcadlové broušení.

• Pájecí pojivo: Vhodné pro vysoké zatížení, vysokorychlostní brusné operace, vydrží velký brusný tlak a náraz. Dobrá životnost, vysoká účinnost broušení.

Zrnitost

Zrnitost brusného kotouče označuje tloušťku brusných částic v brusném kotouči, která určuje kontaktní plochu a řeznou schopnost brusiva a povrchu obrobku při broušení. Velikost částic přímo ovlivňuje účinnost broušení, drsnost obrobeného povrchu a životnost brusného kotouče.

•Velikost hrubých částic: velké abrazivní částice, vysoká účinnost broušení, ale nízká drsnost povrchu.

• Střední velikost: vhodné pro všeobecné broušení, s ohledem na účinnost a drsnost povrchu.

• Jemná velikost částic: malé abrazivní částice, vysoká povrchová úprava po broušení, ale nízká účinnost broušení.

Princip výběru granularity je následující

Podle výběru materiálu obrobku:

• Měkké a houževnaté kovy by měly být vybrány brusné kotouče s hrubou zrnitostí.

• Jemnozrnné brusné kotouče by měly být vybrány pro tvrdé a křehké kovy.

Vyberte podle podmínek broušení:

• Při broušení vysokou rychlostí by se mělo zvolit brusivo s mírně větší velikostí částic, aby byla zachována dostatečná řezná kapacita.

• Když je kontaktní plocha mezi brusným kotoučem a obrobkem velká, mělo by se zvolit brusivo s mírně větší velikostí částic, aby se rozptýlilo teplo a snížilo se pnutí.

Vyberte podle požadavků na zpracování:

• Pokud je drsnost povrchu vysoká, měly by být zvoleny jemnozrnné brusné kotouče.

• Je-li požadována vysoká efektivita výroby, měly by být zvoleny brusné kotouče s hrubým zrnem.

4. Tvrdost brusného kotouče

• Stupeň tvrdosti: od měkké po tvrdou se dělí do několika stupňů, vysoká tvrdost brusného kotouče odolnost proti opotřebení, vhodná pro zpracování měkkých materiálů; Brusný kotouč s nízkou tvrdostí má dobrou samoostření a je vhodný pro zpracování tvrdých materiálů.

• Princip výběru: Podle tvrdosti materiálu obrobku a požadavků na broušení zvolte vhodnou tvrdost brusného kotouče, aby byla zajištěna účinnost broušení a kvalita zpracování.

5. Pórovitost (číslo tkáně)

• Pórovitost: představuje procento objemu poréznosti v brusném kotouči, které ovlivňuje chlazení, odvod třísek a životnost brusného kotouče při broušení.

• Organizační číslo: čím vyšší je pórovitost, tím větší je organizační číslo, tím je brusný kotouč měkčí, vhodný pro broušení obrobku, který se snadno zahřívá a deformuje; Čím menší je číslo tkáně, tím těsnější je brusný kotouč, vhodný pro broušení s velkým zatížením.

6. Koncentrace (pouze pro super tvrdé brusné kotouče)

• Koncentrace: Udává procento objemu brusiva v brusném kotouči, které ovlivňuje životnost a účinnost broušení kotouče.

• Princip výběru: brusný kotouč s vysokou koncentrací abrazivnější, dobrá životnost, ale brusná síla je velká, snadno se zahřívá; Nízká koncentrace brusného kotouče méně abrazivní, brusná síla je malá, méně tepla, ale životnost je špatná. Zvolte vhodnou koncentraci podle požadavků na zpracování a materiálu obrobku.

7. Další úvahy

• Tvar a velikost: Vyberte správný tvar a velikost brusného kotouče podle typu brusného zařízení a potřeb zpracování.

• Vyváženost a přesnost: Ujistěte se, že brusný kotouč má dobré vyvážení a přesnost při otáčení vysokou rychlostí, abyste snížili vibrace a hluk a zlepšili kvalitu zpracování.