Aplikace v jiném speciálním broušení

(1) Pryskyřičné brusné kolo se používá k broušení kolejnice a kolejnice je leštěna na speciálním vlaku pro broušení kolejnic.

(2) S brusným kotoučem z vodivé pryskyřice, některé díly s vysokou tvrdostí, jako jsou různé řezné nástroje ze slinutého karbidu, měřicí nástroje, vytlačovací dráty, válce atd., jakož i malé otvory, hluboké otvory, tenkostěnné válce, štíhlé tyčové díly a složité díly, které jsou obtížně obrobitelné běžným broušením, se zpracovávají na elektrolytické brusce

Elektrolytické broušení se provádí u dílů s profilem. Elektrolýza představuje 95 % zpracovatelské kapacity. Obráběcí účinek abraziva představuje pouze 5 %. Proto je elektrolytické broušení účinnější než běžné broušení.

(3) Použijte PVA (polyvinylalkohol) leštící kotouč, PU (polyuretanový) leštící kotouč a netkaný leštící kotouč k leštění kamene, skla a nerezové oceli na lešticím stroji.

(4) Jemné brusné a leštící brusné kotouče používané v magnetofonových hlavách, hodinách a přístrojovém průmyslu, jako je brusný kotouč FBB (voděodolný polyvinylalkohol) atd.

Široce se používají organická brusiva s určitou elasticitou, vysokou pevností spoje a dobrým lešticím výkonem. Byl aplikován v procesech broušení hrubého, jemného, ​​jemného a leštícího. Jeho brusný nástroj na pryskyřici má následující vlastnosti:

1. Vysoká pevnost spoje

Ve srovnání s keramickým pojivem má pryskyřičná vazba vysokou pevnost spoje, lineární rychlost broušení pryskyřičného brusného kotouče je 80 ~ 120 m / s a ​​snese velký brusný tlak. Brusný tlak vysoce výkonného brusného kotouče je až 10 × 104 ~ 40 × 104n a je široce používán v železářském a ocelářském průmyslu, jako jsou různé procesy broušení surového materiálu, jako jsou ingoty a předvalky. Hrubé broušení, jako je vysokorychlostní speciální brusný kotouč pro velké zatížení, má bezpečný provoz, je vhodný pro vysokorychlostní broušení a broušení s velkým posuvem a má vysokou účinnost broušení.

2. Má určitou elasticitu

Ve srovnání s keramickými brusnými nástroji mají pryskyřičné brusné nástroje dobrou houževnatost, plasticitu a tažnost. Jeho modul pružnosti (E) je desítkykrát nižší než u keramiky. Proto jsou pryskyřičné brusné nástroje vhodné pro přípravu vločkových brusných kotoučů a vysokorychlostních řezných brusných kotoučů různých specifikací. Zároveň mohou díky určité elastické deformaci tlumit brusnou sílu. Proto mají dobrý brusný účinek, leštící účinek a zlepšují drsnost obrobeného povrchu.

3. Lze z něj vyrobit brusivo s různými složitými tvary a speciálními požadavky

Vzhledem k nízké vytvrzovací teplotě brusiva vázaného pryskyřicí je lze vytvrzovat při pokojové teplotě a mají malé smrštění. Lze z nich vyrobit brusiva s různými složitými tvary a speciálními požadavky. Jako například: brusný kotouč z pryskyřice vyztužený skelnými vlákny, brusný kotouč z porézní pryskyřice a drážkovaný brusný kotouč se snadným odstraňováním třísek a dobrým odvodem tepla; Brusný kotouč pro upevnění šroubů, elektrolytický brusný kotouč a leštící brusný kotouč pro zlepšení podmínek procesu broušení; A brusné kotouče válcové, mísové, motýlkové a další speciálního tvaru.

4. Široký rozsah použití

Díky rozmanitosti nového pryskyřičného pojiva z něj lze vyrobit pryskyřičná brusiva s různou silou a vlastnostmi. Proto může být široce používán při surovém broušení, hrubém broušení, řezání, polojemném broušení, jemném broušení, leštění a dalších procesech. Pryskyřičná brusiva mají vysokou pevnost spoje, vysokou provozní rychlost a odolnost proti nárazu. Jsou vhodné pro hrubé broušení a surové broušení; Pryskyřičná brusiva mají dobrou houževnatost a jsou vhodná pro řezné procesy; Pryskyřičná brusiva mají dobrou elasticitu a určité leštění a lze je použít pro jemné broušení a leštění. Pryskyřičná brusiva mají nízkou tepelnou odolnost a snadno se opotřebovávají. Jsou vhodné pro povrchové broušení a dokončovací broušení.

5. Je výhodné zabránit spálení broušeného obrobku

Tepelná odolnost pryskyřičného pojiva je nízká, což může snížit nebo zabránit jevu hoření obrobků. Teplo generované při procesu broušení obrobku nejprve karbonizuje pryskyřici, podporuje automatické odpadávání pasivovaného brusiva, odhaluje nové ostré brusné částice, snižuje teplo v oblasti broušení a zabraňuje popálení obrobku.

6. Pryskyřičné brusné nástroje mají nízkou teplotu kalení, krátký výrobní cyklus a jednoduché vybavení

To přispívá k profesionální výrobě. Nevýhody jsou:

(1) Pryskyřičné brusné nástroje mají špatnou odolnost vůči alkáliím a vodě a snadno stárnou. Obecně platí, že efektivní doba skladování je jeden rok. Proto je nelze dlouhodobě skladovat.

(2) Pryskyřičná brusiva mají nízkou tepelnou odolnost a velké opotřebení při broušení, proto nejsou vhodná pro tvarovací broušení.

(3) Pryskyřičná brusiva mají během zpracování nízkou poréznost a zápach. Je třeba věnovat pozornost znečištění životního prostředí.