Princip honování a výběr procesních parametrů

1. Úvod

Při honování má výběr parametrů procesu honování velký vliv na přesnost obrobených otvorů, drsnost povrchu, efektivitu obrábění a životnost honovacího olejového kamene.

2. Princip honování

Honování spočívá ve využití principu vzájemného broušení tří plochých plátů k opracování přesného povrchu. Při broušení je řezná plocha honovacího olejového kamene a povrch obráběných dílů považován za proces vzájemného ořezávání plochých desek.

3. Orovnávání honovacího olejového kamene

Kvůli výrobním chybám honovacího olejového kamene, sedla olejového kamene a těla brusné hlavy je nemožné, aby honovací olejový kámen honovací hlavy po montáži vytvořil normalizovaný nesouvislý válcový povrch, aby byl zajištěn dobrý kontakt mezi honovacím olejovým kamenem a obrobeným povrchem. Přestože honovací olejový kámen může být ořezán s obrobkem v procesu honování, velikost broušení obrobku je malá, takže není možné dosáhnout dostatečného oříznutí v procesu počátečního honování. Zejména honovací olejový kámen se supertvrdým brusivem nelze zcela oříznout kvůli jeho odolnosti proti opotřebení. Proto je nemožné získat ideální obrobený povrch při obrábění a nelze zaručit přesnost. Proto, když se použije nový honovací kámen, musí být honovací kámen před obráběním opraven (také známý jako zaoblení). Oprava běžného honovacího kamene spočívá v tom, že se honovací kámen nasadí přímo na použitou brusnou hlavu a přenese se na válcovou brusku na zaoblení, což je nejideálnější. Z důvodu konstrukce některých brusných hlav a dalších důvodů je však nutné použít speciální přípravky pro oříznutí jejich vnějšího průměru brusnými kotouči na válcové brusce. Pokud je požadavek na přesnost honování obrobku nízký, je honovací hlava plovoucím spojením nebo lze použít otvor v obrobku s odpadem nebo velkým přídavkem na obrábění k přímé korekci zaoblení na použitém honovacím obráběcím stroji. Orovnávání supertvrdého honovacího olejového kamene lze provádět na válcové brusce s karbonizovaným křemičitým pískovým kotoučem. Rychlost brusného kotouče je 18-25 m / s, rychlost brusné hlavy je 1-3 m / min a hloubka posuvu je obecně 0,02-0,04 mm/zdvih pro broušení a 0,01 mm/zdvih pro dokončování. Současně je zapotřebí velké množství chladicí kapaliny.

4. Konstantní tlaková expanzní forma podávání

Při konstantní tlakové expanzi a posuvu, přestože expanzní a kontrakční mechanismus honovací hlavy tlačí na stěnu otvoru obrobku konstantním pracovním tlakem honovacího olejového kamene, při broušení se s prodlužujícím se časem různé prvky neřežou s pevnou hodnotou , ale množství broušení kovu a honovací ztráty při broušení olejovým kamenem se postupně snižují s prodlužující se dobou honování. Kvalita povrchu se s prodlužujícím se časem honování stává hladkou. Důvodem této situace je, že honování a řezání jsou v kontaktu s povrchem a posuv konstantního tlaku expanze má silné pokračování. Při broušení závisí velikost řezného množství na brusných částicích a jejich ostrosti, stejně jako na odstraňování abrazivních částic a řezání při broušení.

5. Volba parametrů procesu honování

5.1 výběr řezné rychlosti a úhlu řezu

5.1. 1 rychlost a úhel řezu

Řezná rychlost V se skládá z rotační (obvodové) rychlosti V a vratné rychlosti v. V procesu honování v důsledku řezného pohybu brusné částice honovacího olejového kamene protínají na obrobené ploše křížovou síťovinu a úhel vytvořený síťováním se nazývá úhel příčného řezu θ 。 Úhel mezi stoupajícím aniloxem a vodorovnou linií se nazývá úhel stoupání řezu α 1. Úhel, který svírá klesající anilox a horizontální čára, se nazývá zmenšení úhlu řezu α 2。

5.1. 2 Výpočet řezné rychlosti honování

Honovací řeznou rychlost lze vypočítat podle následujícího vzorce: V rotace=π dn / 1000 (M / min), kde: D - obráběný průměr mm n - otáčky vřetena r / min

5.1. 3 Vliv řezné rychlosti na řezné množství

Při honování má rychlost řezu malý vliv na velikost řezu (množství řezu / pracovní řez - udává ostrost honovacího olejového kamene). Bez ohledu na honování odlitků nebo honování ocelových dílů se konkrétní řezné množství se změnou řezné rychlosti mění jen málo.

5.1. 4 Vliv úhlu řezu na řezné množství, míru opotřebení honovacím olejem a drsnost povrchu

Při honování má úhel řezu velký vliv na řezné množství, opotřebení honovacích olejových kamenů a drsnost povrchu. S rostoucím úhlem příčného řezu se zvyšuje redukce specifického brusného kamene. Samozřejmě hrubne i drsnost obrobeného povrchu. Je to proto, že v procesu honování a řezání závisí zachování ostrosti honovacího olejového kamene na drsnosti obrobeného povrchu. Zlepšit lze pouze řezné množství ostrého honovacího olejového kamene a pokud je olejový kámen ostrý, musí se opotřebovat. Když je úhel řezu 0°, účinnost řezání je nízká; Když je úhel řezu 90 °, je honovací olejový kámen značně opotřebován a drsnost obrobeného povrchu je hrubá, což snižuje množství řezu. Prostřednictvím experimentů, kdy je úhel řezu přibližně 45 °, je řezné množství největší. Proto by se při honování měl pro zlepšení produktivity použít úhel řezu asi 45 ° a při dokončování lze použít 20-30 °. 5.2 pracovní tlak honovacího olejového kamene a jeho vliv

5.2. 1 pracovní tlak honovacího olejového kamene

Takzvaný pracovní tlak honovacího mazacího kamene se týká tlaku honovacího mazacího kamene na obrobený povrch – tlak na jednotku plochy. Ne hodnota na manometru stroje nebo jiné hodnoty tlaku. Tento článek pojednává o honovacím obráběcím stroji s konstantním tlakovým expanzním posuvem. Pracovní tlak honovacího mazacího kamene lze vypočítat podle následujícího vzorce (bez ohledu na tření a jiné síly). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 kde p je pracovní tlak honovacího kameniva, kgf / cm2 ≈ bar, B je šířka honovacího kameniva, MML je délka honovacího kameniva, mn je počet honovacích olejových kamenů

5.2. 2 výběr pracovního tlaku honovacího olejového kamene

Pracovní tlak honovacího mazacího kamene má velký vliv na honovací řezný výkon, který přímo ovlivňuje řeznou účinnost, ztrátu opotřebení honovacím broušením, přesnost a drsnost obrobku. Když je pracovní tlak honování velký, množství honovacího řezu a množství opotřebení honovacím olejem jsou velké a přesnost obrábění a drsnost povrchu jsou také špatné. Když je pracovní tlak honování malý, množství řezu a ztráta broušení honovacího oleje jsou malé a přesnost obrábění a drsnost povrchu jsou dobré. Při volbě pracovního tlaku honovacího mazacího kamene je třeba kromě výše uvedených podmínek uvažovat také podle výkonu použitého obráběcího stroje, tuhosti honovací hlavy a honovacího přípravku, pevnosti honovacího mazacího kamene a honování; Musí být plně zohledněna skutečná kontaktní plocha mezi olejovým kamenem a obrobeným povrchem, jakož i materiál, velikost a tvar obrobku. Obecně lze pracovní tlak honovacího honovacího stroje na honovacím stroji zvolit podle tabulky 1. U opravárenského honovacího stroje je tuhost honovací hlavy a přípravku relativně nízká kvůli nízkému výkonu a pracovní tlak honovacího honovacího stroje by měl být snížené, obecně 2-5 kgf / cm2.

6. Výpočet a seřízení honovacího zdvihu

Aby bylo možné zpracovávat otvory se stejným průměrem a dobrou válcovitostí, je nutné upravit zdvih honování a odpovídající přeběh. Jak je znázorněno na obrázku 2, pokud je délka honovacího kamene 1, délka otvoru je l, délka zdvihu je L1, přesah horního konce je L2 a přesah dolního konce je L2, délka pracovního zdvihu honování je vypočítá se podle následujícího vzorce: l = L {{5}} L1 + L2 - l malé převýšení L1 a L2 honovacího olejového kamene v obrobené díře je obecně 1 / 3-1 / 5 délky honovacího olejového kamene. Souvisí s opěrným bodem sedla honovací hlavy, vratným pohybem honovacího obráběcího stroje, dobou setrvání na obou koncích a materiálem a tvarem opracovávaných dílů. Když je přesah jednoho konce velký, otvor v obrobku se snadno vytvoří tvar ústí rohu: když je přesah jednoho konce malý, otvor v obrobku snadno vytvoří malé ústí; Pokud je velikost přesahu na obou koncích velká nebo malá, lze otvor v obrobku snadno vytvořit tvar pasového bubnu: pokud je velikost přesahu na jednom konci velká a velikost přesahu na jednom konci je malá, otvor v obrobku se snadno zužuje . Proto po vypočítání zdvihu obráběcího stroje podle výše uvedeného výpočetního vzorce je také nutné provést zkušební honování a poté znovu upravit velikost přejezdu podle skutečné velikosti měřicího otvoru, dokud nebude kvalifikován. Honování je běžně používaná dokončovací metoda v procesu. Tento způsob zpracování je široce používán ve strojírenském průmyslu. Díky pochopení principu honování a výběru procesních parametrů může technikům ve stejném odvětví pomoci dobře a rychleji zvládnout klíčové body technologie zpracování a naučit se je a diskutovat o nich společně v budoucí praktické práci.